Dikenli tel, tam otomatik dikenli tel makineleri kullanılarak bükülür ve dokunur. Üretim süreci temel olarak üç yöntemi içerir: Tek-iplik (tek-tel) büküm, çift-iplik (çift-tel) büküm ve ters-büküm (alternatif{-büküm) dikenli tel üretimi.
Ters-büküm dikenli tel makinesi, güvenlik dikenli tel üretimi için kritik bir ekipman parçasıdır. Öncelikle galvanizli demir teli veya paslanmaz çelik teli dönüşümlü olarak ileri ve geri yönlerde bükerek işlemek, böylece yüksek mukavemet, yüksek çekme direnci ve mükemmel süneklik ile karakterize edilen bir tel demet oluşturmak için kullanılır. Bu ekipmanın, büküm sırasında otomatik yön değiştirme, sabit gerilim kontrolü, tel kopması durumunda otomatik kapanma gibi işlevlere sahip olması gerekmektedir. Yeraltı kömür madeni desteği, sınır çitleri, mera sınırlamaları ve otoyol koruma bariyerleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dikenli tel üretimine yönelik yardımcı ekipman, tel doğrultma makinelerini ve tel sarma cihazlarını içerir. Tel doğrultma makinesi, farklı tel çaplarına uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir silindir aralığıyla, çeşitli özelliklerdeki çelik telleri düzeltmek için kullanılır. Tel sarma cihazı, sarma makaralarının hızlı kurulumunu ve çıkarılmasını- kolaylaştırarak geçiş süresini etkili bir şekilde en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır.
Teknolojideki ilerlemelerle birlikte bazı üreticiler kablo işleme iş akışlarına bir kıvırma işlemini dahil ettiler. Bu işlem, tel üzerinde tamamen pürüzsüz bir yüzey yerine-dokulu bir yüzey oluşturur-böylece dikenler arasındaki boşluğun sağlamlığını ve tutarlılığını artırır.
Dikenli telin temel teknik özellikleri arasında tel çapı, diken aralığı, yüzey işlemi ve mekanik özellikler yer alır. Ana telin çapı tipik olarak 2,0 ila 3,0 mm arasında değişirken dikenler arasındaki standart aralık 50 ila 150 mm'dir. Yüzey işlemleri genellikle elektro-galvanizleme, sıcak{-daldırma galvanizleme ve PVC kaplamayı içerir; Mekanik özellikler çekme mukavemetini ve darbe direncini kapsar.